پمپ و تجهیزات پمپاژ پمپ یک دستگاه مکانیکی است که انرژی مکانیکی را به انرژی جرمی در آب یا سایر سیالات تبدیل می‌ کند. این تجهیزات به افزایش کارایی انتقال سیالات، کنترل فشار و جریان، تأمین سیال در مکان‌ های دورتر، و بهبود عملکرد سیستم‌ های مختلف کمک می‌ کنند.

وظیفه اصلی پمپ ها

وظیفه اصلی پمپ‌ ها تحریک سیال (مثل آب، روغن، گاز و غیره) و ایجاد جریان آن به سمت محل مورد نظر است. پمپ‌ ها معمولاً برای افزایش فشار، تغذیه سیستم‌ های صنعتی یا مصرفی، و دیگر کاربرد ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند. پمپ‌ ها در انواع مختلفی مانند پمپ‌ های آب، پمپ‌ های روغن، پمپ‌ های گاز، و… وجود دارند.

انواع تجهیزات پمپاژ

پمپ و تجهیزات پمپاژ به مجموعه‌ ای از تجهیزات و قطعات مکانیکی و الکتریکی اطلاق می‌ شود که برای تحریک و انتقال سیالات (مانند آب، فاضلاب، نفت، گاز و غیره) از یک مکان به مکان دیگر استفاده می‌ شود.

پمپ و تجهیزات پمپاژ عبارتند از:

• پمپ: دستگاه اصلی که انرژی مکانیکی را به انرژی جرمی در سیال تبدیل می‌ کند و سیال را حرکت می‌ دهد.
• لوله‌ ها و فلنج‌ ها: برای انتقال سیال از یک مکان به مکان دیگر از لوله‌ ها استفاده می‌ شود. فلنج‌ ها به منظور اتصال لوله‌ ها با پمپ‌ ها یا سایر تجهیزات به کار می‌روند.
• سیستم کنترل و اتوماسیون: این شامل سنسور ها، کنترل ها و تجهیزات اتوماسیون است که کنترل عملکرد پمپ‌ ها، فشار و جریان سیال را انجام می‌ دهند.
• صندوق تقویت (هیوسر): برای کنترل فشار و جریان، و همچنین تعادل پمپ‌ ها در بوستر پمپ‌ های چند پمپی استفاده می‌ شود.

• سیستم تخلیه هوا و خنک‌ کننده:

به منظور خنک‌ کردن پمپ‌ ها و تخلیه هوای موجود در سیال می‌ توان از تجهیزات خنک‌ کننده و تخلیه هوا استفاده کرد.

• سیستم فیلتراسیون: در مواردی که سیال شامل ذرات جامد است، از تجهیزات فیلتراسیون برای جداسازی ذرات از سیال استفاده می‌ شود.
• سیستم ایمنی و ضد حریق: در برخی موارد مانند پمپ‌ های نفتی و شیمیایی از تجهیزات ایمنی و ضد حریق جهت ایمنی بیشتر استفاده می‌ شود.

پمپ و تجهیزات پمپاژ با توجه به نوع سیال، محیط کاری، نیازهای کنترل و ایمنی، و دیگر عوامل مورد نظر، ممکن است متفاوت باشد.

کاربرد های پمپ و تجهیزات پمپاژ

پمپ‌ ها و تجهیزات پمپاژ در صنایع مختلف و کاربردهای گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. در زیر به برخی از کاربردهای رایج پمپ‌ ها و تجهیزات پمپاژ اشاره شده است:

• تأمین آب شهری و آبیاری: پمپ‌ ها در تأمین آب شهری و روستایی برای مصارف آبیاری، خانگی، تجاری و صنعتی استفاده می‌ شوند. تجهیزات پمپاژ در این حوزه به تأمین آب در نقاط دورتر و مناطق با فشار کم کمک می‌ کنند.
• صنایع نفت و گاز: پمپ‌ ها در این صنایع برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی، محصولات نفتی و شیمیایی، آب آبکاری، و ایجاد فشار در خطوط لوله استفاده می‌ شوند.
• تصفیه‌ خانه‌ های آب و فاضلاب: پمپ‌ ها در تصفیه‌ خانه‌ ها برای انتقال و تصفیه آب و فاضلاب استفاده می‌ شوند. تجهیزات پمپاژ در تخلیه فاضلاب و تأمین آب تصفیه‌ شده به مصارف مختلف نقش دارند.

• صنایع کشاورزی و آبیاری:

در کشاورزی، پمپ و تجهیزات پمپاژ به تأمین آب آبیاری و انتقال محلول‌ های مختلف برای تغذیه گیاهان استفاده می‌ شوند.

• صنعت‌ های شیمیایی و پتروشیمی: در تولید و انتقال محصولات شیمیایی، پمپ‌ ها از جمله تجهیزات اصلی هستند. انتقال مواد شیمیایی و خوراک‌ ها به واحدهای تولیدی با فشار مشخص از کاربردهای مهم پمپ‌ ها در این صنایع است.
• سیستم‌ های تهویه : پمپ‌ ها برای انتقال آب سرد یا مایعات خنک‌ کننده در سیستم‌ های خنک کننده و تهویه مطبوع به کار می‌ روند.
• صنعت غذایی: در تولید محصولات غذایی مانند شیر، نوشیدنی‌ ها، روغن‌ های خوراکی، پمپ‌ ها برای انتقال مواد اولیه و محصولات نهایی استفاده می‌ شوند.
• تولید انرژی: در نیروگاه‌ ها، پمپ‌ ها برای انتقال آب خنک‌ کننده، روغن‌ ها و سایر مایعات به کار می‌ روند.
• صنایع معدنی: در استخراج مواد معدنی و انتقال مواد در معادن، پمپ‌ ها نقش اساسی دارند.
• انتقال و تخلیه مواد بکار رفته در ساختمان‌ ها: برای انتقال بتن، خمیر سیمانی، مواد عایق‌ کاری، و غیره از پمپ‌ ها استفاده می‌ شود.

انواع پمپ ها و تجهیزات پمپاژ

 پمپ‌ ها و تجهیزات پمپاژ به انواع مختلفی تقسیم می‌ شوند، که هر نوع با توجه به نیازهای مختلف و خصوصیات مختصر خود، در کاربرد ها و صنایع متنوعی استفاده می‌ شوند. در زیر به برخی از انواع مهم پمپ‌ ها و تجهیزات پمپاژ اشاره می‌ کنم:

1. پمپ‌ های غلیظ‌ پاش: برای انتقال مواد غلیظ و دارای ذرات جامد مورد استفاده قرار می‌ گیرند، مانند پمپ‌ های شور و لجن.
2. پمپ‌ های آب: برای انتقال آب و سیالات نیمه غلیظ به کار می‌ روند. به دو دسته سطحی و زیرزمینی تقسیم می‌ شوند.
3. پمپ‌ های فشار قوی: برای افزایش فشار سیال به صورت قوی برای انتقال به فواصل بلندتر استفاده می‌ شوند.
4. پمپ‌ های دیافراگمی: برای انتقال سیالات حساس به آلاینده‌ ها و ذرات خارجی به کار می‌ روند.
5. پمپ‌ های خمیر کش: برای انتقال مایعات خمیری و پرکننده به کار می‌ روند.
6. پمپ‌ های هیدرولیک: از انرژی هیدرولیکی برای انتقال سیالات بهره می‌ برند.
7. پمپ‌ های فشاری صنعتی: برای تأمین فشار لازم در خطوط تولید و انتقال مواد در صنایع مختلف به کار می‌ روند.
8. پمپ‌ های کشاورزی: برای تأمین آب آبیاری و انتقال مواد به کار می‌ روند.
9. پمپ‌ های آبگرمکن: برای انتقال آب گرم به سیستم‌ های گرمایشی و آبگرمکن استفاده می‌ شوند.

این تقسیم‌ بندی تنها نمونه‌ ای از انواع مختلف پمپ‌ ها و تجهیزات پمپاژ است. انتخاب نوع مناسب پمپ و تجهیزات پمپاژ باید با توجه به نیازهای خاص هر کاربرد و صنعتی صورت گیرد.

انواع پمپ جابه جایی مثبت

پمپ ها دستگاه هایی هستند که برای انتقال سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شوند. پمپ ها بر اساس نحوه انتقال سیال به دو دسته اصلی دورانی و رفت و برگشتی تقسیم می شوند.

پمپ های دورانی

در پمپ های دورانی، سیال توسط یک قطعه متحرک چرخان به حرکت در می آید. این قطعه متحرک می تواند شامل دنده، لوب، پره یا اسکرو باشد.

انواع پمپ های دورانی

پمپ های دورانی یکی از انواع پمپ و تجهیزات پمپاژ می باشد که انواعی دارد:

• پمپ دنده ای: در پمپ دنده ای، دو دنده در داخل یک محفظه بسته به هم می چرخند. سیال بین دنده ها گیر می افتد و به همراه آنها به حرکت در می آید.
• پمپ لوب: در پمپ لوب، یک لوب یا پره در داخل یک محفظه بسته به دور یک محور می چرخد. سیال بین لوب ها گیر می افتد و به همراه آنها به حرکت در می آید.
• پمپ پره ای: در پمپ پره ای، یک مجموعه پره در داخل یک محفظه بسته به دور یک محور می چرخد. سیال بین پره ها گیر می افتد و به همراه آنها به حرکت در می آید.
• پمپ پیش رونده خلاء: در پمپ پیش رونده خلاء، یک پیستون در داخل یک محفظه بسته به حرکت رفت و برگشتی در می آید. این حرکت باعث ایجاد خلاء در پشت پیستون می شود و سیال به داخل محفظه کشیده می شود.
• پمپ پیش رس: در پمپ پیش رس، یک پیستون در داخل یک محفظه بسته به حرکت رفت و برگشتی در می آید. این حرکت باعث ایجاد فشار در پشت پیستون می شود و سیال به داخل محفظه رانده می شود.
• پمپ اسکرو: در پمپ اسکرو، دو پیچ در داخل یک محفظه بسته به هم می چرخند. سیال بین پیچ ها گیر می افتد و به همراه آنها به حرکت در می آید.

انواع پمپ های رفت و برگشتی

در پمپ های رفت و برگشتی، سیال توسط یک قطعه متحرک رفت و برگشتی به حرکت در می آید. این قطعه متحرک می تواند شامل پیستون، دیافراگم یا پلانجر باشد.

• پمپ پیستونی شناور: در پمپ پیستونی شناور، یک پیستون در داخل یک محفظه بسته به حرکت رفت و برگشتی در می آید. این حرکت باعث ایجاد فشار در پشت پیستون می شود و سیال به داخل محفظه رانده می شود.
• پمپ دیافراگمی: در پمپ دیافراگمی، یک دیافراگم در داخل یک محفظه بسته به حرکت رفت و برگشتی در می آید. این حرکت باعث ایجاد فشار در یک طرف دیافراگم می شود و سیال به داخل محفظه رانده می شود.

مزایا و معایب پمپ های دورانی و رفت و برگشتی

مزایا پمپ های دورانی:

• جریان خروجی مداوم
• راندمان بالای انتقال سیال
• تعمیر و نگهداری آسان

معایب پمپ های دورانی:

• قیمت بالاتر
• محدودیت در میزان فشار خروجی

مزایا پمپ های رفت و برگشتی:

• توانایی ایجاد فشار خروجی بالا
• قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا

معایب پمپ های رفت و برگشتی:

• جریان خروجی ناپایدار
• راندمان پایین انتقال سیال
• نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر

انتخاب پمپ مناسب

انتخاب پمپ مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع سیال، میزان جریان مورد نیاز، میزان فشار مورد نیاز و شرایط محیطی.

در هنگام انتخاب پمپ، باید به نکات زیر توجه کرد:

• نوع سیال: برخی از پمپ ها برای پمپاژ سیالات خاص طراحی شده اند. به عنوان مثال، پمپ های دنده ای برای پمپاژ سیالات تهاجمی مناسب هستند.
• میزان جریان مورد نیاز: پمپ باید بتواند جریان مورد نیاز را تامین کند.
• میزان فشار مورد نیاز: پمپ باید بتواند فشار مورد نیاز را ایجاد کند.
• شرایط محیطی: پمپ باید بتواند در شرایط محیطی مورد نظر کار کند.

پمپ دیافراگمی یکی از انواع پمپ های رفت و برگشتی است که در آن سیال توسط یک دیافراگم به حرکت در می آید. این پمپ ها دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای داشته باشند.

انواع پمپ دیافراگمی

 پمپ های دیافراگمی یکی از انواع پمپ و تجهیزات پمپاژ که بر اساس نوع نیروی محرکه به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:

• پمپ دیافراگمی دستی: در این نوع پمپ، نیروی محرکه توسط نیروی دست انسان تامین می شود. این نوع پمپ ها معمولاً برای کاربردهای کوچک و کم حجم استفاده می شوند.
• پمپ دیافراگمی الکتریکی: در این نوع پمپ، نیروی محرکه توسط یک موتور الکتریکی تامین می شود. این نوع پمپ ها برای کاربردهای متوسط و بزرگ استفاده می شوند.
• پمپ دیافراگمی پنوماتیکی: در این نوع پمپ، نیروی محرکه توسط هوای فشرده تامین می شود. این نوع پمپ ها معمولاً برای کاربردهای صنعتی استفاده می شوند.

ویژگی های پمپ دیافراگمی

پمپ های دیافراگمی دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای داشته باشند. از مزایای آن به شرح زیر می باشد:

• ایجاد فشار مناسب خروجی تا 8 بار: پمپ های دیافراگمی می توانند فشار خروجی مناسبی را برای کاربردهای مختلف ایجاد کنند.
• توانایی کار با سیالات ویسکوز (غلیظ): پمپ های دیافراگمی می توانند با سیالات ویسکوز یا غلیظ کار کنند.
• راندمان بالای 97 درصد: پمپ های دیافراگمی دارای راندمان بالایی هستند.
• توانایی کار با حداقل روغن کاری: پمپ های دیافراگمی می توانند با حداقل روغن کاری کار کنند.
• قابلیت غوطه وری در سیال: پمپ های دیافراگمی می توانند در سیال غوطه ور شوند.
• قابلیت کارکرد خشک: پمپ های دیافراگمی می توانند در حالت خشک نیز کار کنند.
• نداشتن سیل مکانیکی: پمپ های دیافراگمی فاقد سیل مکانیکی هستند.
• قابلیت استفاده در محیط های قابل اشتعال یا انفجار: پمپ های دیافراگمی می توانند در محیط های قابل اشتعال یا انفجار استفاده شوند.
• قابلیت مکش از بشکه ها و مخازن با ابعاد گوناگون (خودمکش): پمپ های دیافراگمی می توانند از بشکه ها و مخازن با ابعاد گوناگون به طور مستقیم مکش کنند.

کاربردهای پمپ دیافراگمی

پمپ های دیافراگمی در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. کاربرد این پم ها به شرح ذیل می باشد:

• صنایع غذایی و آشامیدنی: برای پمپاژ شیر، آبمیوه، روغن، مواد غذایی غلیظ و غیره
• صنایع شیمیایی: برای پمپاژ مواد شیمیایی، حلال ها، مواد سمی و غیره
• صنایع دارویی: برای پمپاژ داروها، مواد آرایشی و بهداشتی و غیره
• صنایع نفت و گاز: برای پمپاژ نفت خام، گازوئیل، بنزین و غیره
• صنایع کشاورزی: برای پمپاژ آب، کود، سم و غیره
• صنایع ساختمانی: برای پمپاژ بتن، ملات، آسفالت و غیره
• صنایع نساجی: برای پمپاژ رنگ، مواد شیمیایی و غیره

در پایان، باید گفت که پمپ های دیافراگمی یکی از انواع پمپ های قدرتمند و کارآمد هستند که در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. این پمپ ها دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در مقایسه با سایر انواع پمپ ها، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها باشند.

پمپ پیستونی شناور یا پلانچری چیست

پمپ پیستونی شناور یا پلانچری یکی از انواع پمپ های جابجایی مثبت است که در آن سیال توسط پیستون ها به داخل و خارج محفظه پمپ منتقل می شود. این نوع پمپ ها دارای مکانیزم دورانی هستند و در مواردی که فشار خروجی بالا نیاز است، استفاده می شوند.

کاربرد های پمپ پیستونی شناور

پمپ های پیستونی شناور در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند.کاربرد ها به شرح زیر می باشد:

• کارواش صنعتی و خانگی: پمپ های پیستونی شناور یکی از پرکاربردترین انواع پمپ ها در کارواش ها هستند. این پمپ ها می توانند فشار بالایی را برای پاشش آب ایجاد کنند.
• سیستم های هیدرولیک: پمپ های پیستونی شناور در سیستم های هیدرولیک برای انتقال سیالات تحت فشار بالا استفاده می شوند. این پمپ ها در صنایع مختلفی مانند خودرو سازی، ساخت و ساز و کشاورزی کاربرد دارند.
• سیستم های انتقال سوخت: پمپ های پیستونی شناور در سیستم های انتقال سوخت برای پمپاژ سوخت تحت فشار بالا استفاده می شوند. این پمپ ها در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، حمل و نقل و نیروگاه ها کاربرد دارند.
• سیستم های خنک کننده: پمپ های پیستونی شناور در سیستم های خنک کننده برای پمپاژ مایعات خنک کننده تحت فشار بالا استفاده می شوند. این پمپ ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساخت و ساز و صنایع غذایی کاربرد دارند.

مزایا پمپ پیستونی شناور

پمپ های پیستونی شناور دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در مقایسه با سایر انواع پمپ ها، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها باشند. مزایای آن به شرح زیر می باشد:

• توانایی ایجاد فشار خروجی بالا: پمپ های پیستونی شناور می توانند فشار خروجی بالایی را ایجاد کنند. این امر باعث شده است که این پمپ ها برای کاربردهایی که نیاز به فشار خروجی بالا است، مانند کارواش و سیستم های هیدرولیک، انتخاب مناسبی باشند.
• راندمان بالا: پمپ های پیستونی شناور دارای راندمان بالایی هستند. این امر باعث شده است که این پمپ ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند.
• عمر طولانی: پمپ های پیستونی شناور دارای عمر طولانی هستند. این امر باعث شده است که این پمپ ها نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.

معایب پمپ پیستونی شناور

پمپ های پیستونی شناور نیز مانند سایر انواع پمپ ها دارای معایبی هستند. از جمله معایب این پمپ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قیمت بالاتر نسبت به سایر انواع پمپ ها: پمپ های پیستونی شناور معمولاً گران تر از سایر انواع پمپ ها هستند.
• صدای بیشتر: پمپ های پیستونی شناور نسبت به سایر انواع پمپ ها صدای بیشتری تولید می کنند.

پمپ های پیستونی شناور یکی از انواع پمپ های جابجایی مثبت هستند که در مواردی که فشار خروجی بالا نیاز است، استفاده می شوند. این پمپ ها دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در مقایسه با سایر انواع پمپ ها، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها باشند.

پمپ های جابجایی مثبت

در پمپ های جابجایی مثبت، سیال به طور مکانیکی در یک محفظه بسته جابه جا می شود. این نوع پمپ ها می توانند سیالات با ویسکوزیته بالا را نیز پمپاژ کنند. از جمله انواع پمپ های جابجایی مثبت می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پمپ پیستونی: در این نوع پمپ، سیال توسط پیستون ها به داخل و خارج محفظه پمپ منتقل می شود.
• پمپ دیافراگمی: در این نوع پمپ، سیال توسط دیافراگم به داخل و خارج محفظه پمپ منتقل می شود.
• پمپ دنده ای: در این نوع پمپ، سیال بین دو دنده چرخان جابه جا می شود.
• پمپ روتاری: در این نوع پمپ، سیال توسط یک عضو چرخان به داخل و خارج محفظه پمپ منتقل می شود.

پمپ دینامیکی یا جابجایی غیر مثبت

پمپ های دینامیکی یکی از انواع پمپ هایی هستند که در طیف گسترده ای از کاربرد ها استفاده می شوند. این نوع پمپ ها دارای مزایای زیادی هستند، اما قیمت بالاتری نسبت به پمپ های جابجایی مثبت دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند.

در پمپ های دینامیکی، انرژی مکانیکی به سیال منتقل می شود و باعث افزایش سرعت سیال می شود. سپس، انرژی جنبشی سیال به فشار تبدیل می شود. از جمله انواع پمپ های دینامیکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پمپ سانتریفیوژ: در این نوع پمپ، سیال توسط نیروی گریز از مرکز به حرکت در می آید.
• پمپ توربینی: در این نوع پمپ، سیال توسط پره های یک توربین چرخان به حرکت در می آید.
• پمپ پروانه ای: در این نوع پمپ، سیال توسط پروانه ای که در داخل یک محفظه بسته قرار دارد به حرکت در می آید.

کاربردهای پمپ های دینامیکی

پمپ های دینامیکی در طیف گسترده ای از کاربرد ها استفاده می شوند. از جمله کاربردهای این پمپ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پمپاژ آب در سیستم های آبرسانی و فاضلاب
• پمپاژ آب در سیستم های خنک کننده و گرمایشی
• پمپاژ مواد شیمیایی در صنایع مختلف
• پمپاژ مواد غذایی و آشامیدنی
• پمپاژ سوخت در صنایع نفت و گاز

مزایا و معایب پمپ های دینامیکی

مزایا:

• راندمان بالا: پمپ های دینامیکی دارای راندمان بالایی هستند.
• عمر طولانی: پمپ های دینامیکی دارای عمر طولانی هستند.
• قابلیت کارکرد با انواع سیالات: پمپ های دینامیکی می توانند با انواع سیالات، از جمله آب، مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و سوخت، کار کنند.

معایب:

• قیمت بالاتر نسبت به پمپ های جابجایی مثبت: پمپ های دینامیکی معمولاً گران تر از پمپ های جابجایی مثبت هستند.
• نیاز به تعمیر و نگهداری: پمپ های دینامیکی نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند.

پمپ سانتریفیوژ چیست

پمپ سانتریفیوژ یکی از انواع پمپ های دینامیکی است که در آن سیال توسط نیروی گریز از مرکز به حرکت در می آید. این نوع پمپ ها پرکاربرد ترین نوع پمپ در صنعت هستند و در طیف گسترده ای از کاربرد ها استفاده می شوند.

کاربرد های پمپ سانتریفیوژ

پمپ های سانتریفیوژ در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. از جمله کاربرد ها به شرح زیر می باشد:

• پمپاژ آب در سیستم های آبرسانی و فاضلاب
• پمپاژ آب در سیستم های خنک کننده و گرمایشی
• پمپاژ مواد شیمیایی در صنایع مختلف
• پمپاژ مواد غذایی و آشامیدنی
• پمپاژ سوخت در صنایع نفت و گاز

مزایا پمپ سانتریفیوژ

پمپ های سانتریفیوژ دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در مقایسه با سایر انواع پمپ ها، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها باشند. مزایا به شرح زیر می باشد:

• راندمان بالا: پمپ های سانتریفیوژ دارای راندمان بالایی هستند. این امر باعث شده است که این پمپ ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه باشند.
• عمر طولانی: پمپ های سانتریفیوژ دارای عمر طولانی هستند. این امر باعث شده است که این پمپ ها نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری داشته باشند.
• قابلیت کارکرد با انواع سیالات: پمپ های سانتریفیوژ می توانند با انواع سیالات، از جمله آب، مواد شیمیایی، مواد غذایی و آشامیدنی و سوخت، کار کنند.

معایب پمپ سانتریفیوژ

پمپ های سانتریفیوژ نیز مانند سایر انواع پمپ ها دارای معایبی هستند. از جمله معایب این پمپ ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نیاز به تعمیر و نگهداری: پمپ های سانتریفیوژ نیاز به تعمیر و نگهداری دوره ای دارند.
• صدای زیاد: پمپ های سانتریفیوژ نسبت به سایر انواع پمپ ها صدای بیشتری تولید می کنند.
• عدم توانایی پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا: پمپ های سانتریفیوژ نمی توانند سیالات با ویسکوزیته بالا را پمپاژ کنند.

پمپ های سانتریفیوژ یکی از انواع پمپ و تجهیزات پمپاژ هستند که در طیف گسترده ای از کاربرد ها استفاده می شوند. این پمپ ها دارای مزایای زیادی هستند که باعث شده است در مقایسه با سایر انواع پمپ ها، انتخاب مناسبی برای بسیاری از کاربرد ها باشند.

قیمت و خرید انواع  تجهیزات پمپاژ

فروش انواع پمپ و تجهیزات پمپاژ، الکتروپمپ و تجهیزات پمپاژ نظیر ست کنترل و پرشر سوییچ و منابع دیافراگمی با برند های معتبر

فروش انواع پمپ های گردشی نظیر پمپ های دنده ای، پیچشی، لوپ و پمپ های سانتریفوژ

فروش پمپ های رفت و برگشتی نظیر پمپ های پیستونی

پر مصرف ترین پمپ ها در حال حاضر پمپ های سانتریفوژ می باشند که به دلیل قیمت پایین و راندمان نسبتا بالا مورد توجه بسیاری از صنایع قرار گرفته است.

در انتخاب پمپ ها مواردی همچون هد، دبی، فشار کاری و نوع و دمای سیال باید در نظر گرفته شود.

شما می توانید این محصولات متنوع را از فروشگاه اینترنتی و تخصصی هایپر تاسیسات براحتی خریداری نمایید.